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某生产工序中，需将粗煤气送入径流洗涤器，由洗涤水把粗煤气中夹带的粉尘和焦油等杂质除去，以保护主变炉和预变炉中的催化剂。洗涤水一部分从液态产品中分离而来，另一部分来自径流洗涤器的底部，并经分离后用循环泵循环打入径流洗涤器。由于洗涤水的主要成分是酚水，含有CH4、C2H6、H2、N2、CO、H2S、H2O及轻油组分，浓度为3.5～4g/L，工作温度为80～90℃，压力为3.0～3.4MPa，因而对循环泵的性能要求很高。
泵自1993年开车以来，一直不能正常运行，直接影响主变炉、预变炉催化剂的质量和后序工段大型换热器的正常运行，造成使用期内催化剂中毒失效和大型换热器管束堵塞。经拆检分析其失效形式及特点如下：机封失效我厂最先采用上海产65R-40型热水泵，轴封为填料型。该填料密封性能较差，虽采用多种材质和形式对其进行改进，但都不能奏效，介质仍大量泄漏，生产无法正常进行。
轴承失效由于泵输送的洗涤水温度较高，经轴热传导，致使轴承室温度也较高，因而降低了轴承的使用寿命。需经常更换轴承，但费用较高，且影响正常生产。环境污染考虑到入口压力2.75MPa、出口压力3.0MPa，压差小的特点，重新制定了冷却方案。选用大连耐酸泵厂产的ZE40-1600型机泵。
该设备增设了冷却器，采用循环冷却法降低密封室及轴的温度，使机泵能够正常运行。但介质和冷却液的温度、压力却不稳定，使冷却器中的管束经常形成焦油堵塞，只能就地排液疏通，给现场环境造成很大污染，不符合环保要求。
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