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使用恒压变量泵组的液压系统，液压执行器正常动作时，蓄能器与泵组同时向系统供油，液压执行器工作完毕后，处于等待时间，恒压变量泵组利用很短的时间向蓄能器充满压力油，然后液压泵靠自身变量机构迅速将排量降低到最大排量的3%～4%左右，根据电机有效功率计算公式N=PQ/60η，电机有效输出功率随之降低到原来的3%～4%，从而达到节能降耗的目的.
合理选用液压剪剪切形式，对减少连铸机热停工率，降低维修费用至关重要。R9m连铸机液压剪采用上摆动式45°斜对角剪，有效地防止氧化铁皮进入液压剪液压缸缸体，延长液压剪使用寿命，降低了维修成本。通过应用以上液压新技术，取得了数目可观的经济效益：
（1）65吨LF精炼炉电炉液压系统采用3套恒压变量泵（流量107L/min）作压力源，同定量泵相比，通过计算一年节能降耗至少6万；
（2）R9m连铸机液压系统在保证泵性能可靠的前提下优先采用上海液压泵厂生产的A2F系列液压泵（8套）代替设计单位建议的相同排量德国力士乐进口泵（A4V80DR，A4V160DR），节约设备投资30万元；
（3）整个R9m连铸机液压系统合用一个油箱，节约了拉矫机，冷床液压站油箱及附件设备投资8万元；
（4）R9m连铸机液压剪液压缸在保证运行可靠的前提下，采用与R5.25连铸机液压剪液压缸尺寸相同的国产V形密封（5套）替代美国、德国的进口密封，保证了两连铸机液压剪密封、互换性和可靠性，节约进口密封投资25万元；
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