耐腐蚀离心泵常见故障及处理方式

 工作条件:

    1、吸入压力≤1.6MPa，或泵系统最高工作压力≤1.6MPa，即泵吸入口压力+泵扬程≤1.6MPa、泵静压试验压力为2.5MPa，订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于1.6MPa时应在订货时另行提出，以便在制造时泵的过流部分和联接部分采用铸钢材料。

    2、环境温度<40℃，相对湿度<95%。

    3、所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0.1%，粒度<0.2mm。注：如使用介质为带有细小颗粒，请在订货时注明，以便厂家采用耐磨式机械密封。

    产品特点:

    运行平稳：泵轴的绝对同心度及叶轮优异的动静平衡，保证平稳运行，绝无振动。滴水不漏：不同材质的硬质合金密封，保证了不同介质输送均无泄漏。

    噪音低：两个低噪音轴承支撑下的水泵，运转平稳，除电机微弱声响，基本无噪音。

    故障率低：结构简单合理，关键部分采用国际一流品质;配套，整机无故障工作时间大大提高。

    维修方便：更换密封、轴承，简易方便。

    耐腐蚀离心泵轴承发热

    原因及处理方法如下：

    (1)轴承瓦块刮研不合要求。处理方法是重新修理轴承瓦块或更换。

    (2)轴承间隙过小。处理方法是重新调整轴承间隙或刮研。

    (3)润滑油量不足，油质不良。处理方法是增加油量或更换润滑油。

    (4)轴承装配不良。处理方法是按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。

    (5)冷却水断路。处理方法是检查、修理。

    (6)轴承磨损或松动。处理方法是修理轴承或报废。若松协，复紧有关螺栓。

    (7)泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。

    (8)甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油。处理方法是更新甩油环。

    (9)联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。

    耐腐蚀离心泵常见故障及处理方式

    耐腐蚀离心泵轴封发热

    原因及处理方法如下：

    (1)填料压得太紧或磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管。

    (2)水封圈与水封管错位。处理方法是重新检查对准。

    (3)冲洗、冷却有良。处理方法是检查冲洗冷却循环管。

    (4)机械密封有故障。处理方法是检查机械密封。

    耐腐蚀离心泵转子窜动大

    原因及处理方法如下：

    (1)操作不当，运行工况远离泵的设计工况。处理方法：严格操作，使泵始终在设计工况附近运行。

    (2)平衡不通畅。处理方法是疏通平衡管。

    (3)平衡盘及平衡盘座材质不合要求。处理方法是更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。

    耐腐蚀离心泵发生水击

    原因及处理方法如下：

    (1)由于突然停电，造成系统压力波动，出现排出系统负压，溶于液体中的气泡逸出使泵或管道内存在气体。处理方法是将气体排净。

    (2)高压液柱由于突然停电迅猛倒灌，冲击在泵出口单向阀阀板上。处理方法是对泵的不合理排出系统的管道、管道附件的布置进行改造。

    (3)出口管道的阀门关闭过快。处理方法是慢慢关闭阀门。