炼油分部联合九车间积极根据装置高负荷运行状况，制定了高负荷运行方案，并按照方案逐步进行加工量爬坡试验，使目前装置加工量超过设计值178吨/小时20多吨/小时。
车间精心保装置高负荷运行工况下安全生产。通过优化加热炉操作，确保加热炉燃烧情况均匀，防止加热炉局部升温，进一步延长加热炉寿命。加强关键设备监护，针对装置关键设备气液分离罐底泵出现的振动大问题，车间加强该泵监测，将监测频率由以往1个班一次调整到1个小时一次，对发现问题，及时处理，确保处理问题不过夜。在工艺平稳运行上，车间通过对循环氢进行优化调整，优化催化剂再生循环气体量，尽最大可能减少催化剂积炭；同时，科学优化原料，做大预加氢处理量，最大限度提高重整进料初馏点，减少对下游装置影响，为增加氢气产量奠定了基础。
车间一线员工严格落实科学巡检制度，精心巡检，为装置的平稳运行保驾护航。5月25日，装置外操朱溪知巡检时发现锅炉循环水泵P411B有异常杂音，及时汇报班长及车间值班，经钳工检查确认发现是泵轴承磨损大，振动不断加大，班组果断切换至P411A运行，车间连夜组织对停下的P411B进行拆修处理，避免了由于锅炉循环水泵故障跳停引起的装置二合一炉联锁熄炉火从而切断进料的重大隐患。近一个月来，装置干部员工及时发现装置预加氢循环氢压缩机C101A西出口管压力表阀后引压管焊缝漏硫化氢等重大隐患近10起，确保了装置的安全平稳运行。
（刘丽婷）
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