今年以来，动力事业部动力二站从生产管理、技术改造、设备维护、操作调整、质量把关等多方面开展压减脱硫剂消耗攻关，在确保装置超洁净排放的技术上，全力压减脱硫剂费用。
为从源头确保脱硫剂合格，生石灰由原来的“抽检”升级成送货车辆“每车必检”，而且全程录像监控，取样分析不合格立即退货处理；对脱硫剂质量进行严格把关，对石灰石在常规取样频次的基础上增加随机取样，2月份共发现有8个不合格样品；为确保数据的准确性，动力二站联合检验中心对环保计量仪表进行特护，坚持故障处理不过夜；积极开展“技师论坛”和技术比武活动，提升员工技能操作水平。
针对石油焦品质不稳定的问题，动力二站积极探索炉内和炉后脱硫的最佳工艺措施，管理人员每周对生产变化进行预测，提前制订操作指引，明确操作要求。此外，在员工中开展节约脱硫剂和压减环保预警综合劳动竞赛，从环保预警数量、锅炉出口SO2指标、消石灰用量等方面检查和考核，督促一线职工精心操作，在确保装置实现超洁净排放的基础上，尽量压减脱硫剂使用。
通过加强管理、持续优化，今年以来，CFB装置钙硫比（直接反应脱硫剂消耗的指标）逐月下降，其中6月份与1月份相比下降了36%，在同等工况下折算，共压减脱硫剂费用400多万元。
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