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机组填料筒密封目前采用的是油密封，由于密封油对柱塞起到较好的润滑作用，这种密封形式有利于延长填料和柱塞使用寿命，但同时也存在有两个弊端：部分密封润滑油被柱塞带入介质，对介质液氨造成污染，影响高压系统的正常运行；填料筒回油中含有液氨，只使用一次，而且油用量较大，运行成本增加。托设计院根据机组运行条件重新设计泵的出口缓冲罐，增大缓冲罐容积，以消除泵体运行中产生的脉冲振动。在三楼氨管线上增加2个固定管卡，以减小管线振动。
柱塞与侧杆连接十字头结构为平面接触，这种结构在回装柱塞时柱塞不容易找正，柱塞找正时须均匀预紧4棵连接螺栓，而且十字头与柱塞四周间隙应均匀，增加了检修工作量。原设计中氨泵转速调节是通过调节变矩器来实现的，这样操作难度大，而且传动效率较低。变矩器检修工作量大，检修精度要求高，从而造成操作检修成本增加。泵体进出口单向阀压板腔壁由于长期检修装拆，其内表面与密封环有磨损腐蚀现象，影响其密封效果。氨泵单台高负荷高转速运行时，脉冲引起的振动在出口缓冲罐处不能完全消除，从而在出口总管处形成强烈振动。设备存在有较大安全隐患。特别是填料筒螺栓，由于它是固定填料筒，运行中受到拉应力作用，若它受到腐蚀，会引起事故，因此更换成耐腐蚀材质加工的螺栓，这里选用强度较高的马氏体不锈钢3Cr13调质材料加工。
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