截住“长流水”
在最近的三次厂月度工作会议上，厂长每次都指出一处长流水问题，同时提出一个水优化方案，直指水管理的薄弱环节。经测算，单是他提出的背压式汽轮机汽封冷凝器冷凝长流水回用这一项，一年可节约1万吨左右的取水。厂长提出后，该措施已落实并见到成效。
借到“外来水”
为化解新鲜水用量的困扰，炼油厂将目标转向周边兄弟单位的排水。从今年初开始，经多方协调，实施了将橡胶厂排海水引入炼油厂第二催化裂化、第三催化裂化脱硫脱硝装置优化项目，解决了用水困境，盘活了水资源。
接入“增效水”
炼油厂加强水降损、控量的过程管控，组织实施了联合装置溢流凝结水回用、加氢裂化装置高压注水中净化水的掺用等方案，并实施机泵自冲洗水冷器循环水排水，由含油污水系统改至循环水重力回水项目，进一步实现了节水减排增效的目标。
解决“排污水”
炼油厂细致梳理各排放口水的品质，同时对检测污水组分实施优化，将一净化排海水引入气柜，让两套焦化装置对这些水进行回用，推进二催化烟气脱硫脱硝装置引入部分北区大明沟污水，代替除盐水项目的实施，以降低除盐水的消耗。
从年初开始，炼油厂成立节水减排优化组，根据去年用水量、污水生成量等重新核算2019年各项用水、排污指标，督促各装置水的治理和管理，降低水消耗。各科室、车间以及创新创效工作室等都纷纷建言献策，提出节水方案，人人争当“节水明星”，通过上述多项措施，推动水资源有效利用，节水效果显著，有力助推了绿色企业创建。
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